1. izslēgšanas pārbaude:
Pirmkārt, ir jāaptur ražošanas līnijas aprīkojuma darbība un jāatvieno barošanas avots . Apkopes personālam vajadzētu darboties atbilstoši drošības procedūrām, lai nodrošinātu, ka aprīkojums atrodas drošā stāvoklī apkopei .
2. tīrīšanas pārbaude:
Dažādu plastmasas cauruļu ražošanas līnijas komponentu tīrīšana un pārbaude, ieskaitot ekstrūdeņus, die galviņas, dzesēšanas ūdens cirkulācijas sistēmas utt. . Noņemiet piemaisījumus un atkritumus, kas nogulsnēti ražošanas procesā
3. Mehāniskā komponenta pārbaude:
Pārbaudiet mehānisko komponentu, piemēram, ekstrūderu, griešanas mašīnu un vilkmes mašīnu, gultņus un smērvielu eļļu, lai nodrošinātu mašīnas normālu darbību un eļļošanas eļļas piemērotību . piemērotība .
4. Elektriskās sistēmas pārbaude:
Apkopes personālam jāpārbauda elektriskās sastāvdaļas, piemēram, elektriskās shēmas, vadības skapji, sensori utt. ., lai nodrošinātu elektriskās sistēmas normālu darbību un drošību {.
5. Apkures sistēmas pārbaude:
Komponentiem, kas jāuzsilda, piemēram, die galviņas, ekstrūdera sildīšanas komponenti utt.
6. Nomainiet bojātās daļas:
Pārbaudes procesa laikā, ja tiek atrastas bojātas vai smagi nolietotas detaļas, tās ir jānomaina laikā, lai nodrošinātu aprīkojuma stabilitāti un efektivitāti .
7. Sistēmas atkļūdošana:
Pēc remonta un nomaiņas darba pabeigšanas visa ražošanas līnija ir jāatmeklē, lai nodrošinātu katra komponenta koordinēto darbību, un tiek veikta kvalitātes pārbaude, lai pārbaudītu remonta . ietekmi
8. aprīkojuma atkopšana:
Pēc remonta un atkļūdošanas pabeigšanas atjaunojiet parasto aprīkojuma darbību, atkārtoti savienojiet barošanas avotu, veiciet bezslavas izmēģinājuma darbību un ražošanas testu un nodrošiniet ražošanas līnijas parasto darbību .
Lielu plastmasas cauruļu ražošanas līniju uzturēšanas posmiem ir nepieciešama stingra attieksme un profesionālas zināšanas . Parastā apkope un remonts var pagarināt aprīkojuma kalpošanas laiku un uzlabot ražošanas līnijas ražošanas efektivitāti un produkta kvalitāti .
